萍鄉(xiāng)機(jī)封-天固密封(在線咨詢)-SLW250-300機(jī)封：

根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。二、機(jī)械密封的安裝與使用要求1.機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差大不超過0.04～0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差大不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確認(rèn)(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

干氣密封的泄漏量怎樣?

前面談到干氣密封的泄漏極微小。對(duì)于科學(xué)問題僅有般的敘述還不行，必須用數(shù)字來說明。下面引用英國克蘭( lohn Crane)公司的試驗(yàn)

E40數(shù)據(jù)給人以量的概念。泄條件:70ar，空氣漏量與密封端面的間隙30000r/min -y(或稱氣膜厚度)有關(guān)，由rmin于該值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量還與密封端面的線速度和承受和壓力越大泄漏量越大。對(duì)于空氣面言當(dāng)壓力為7VPa時(shí)密封直徑和轉(zhuǎn)速對(duì)泄漏量的關(guān)系見圖163。例如直徑200m，轉(zhuǎn)速在100omin時(shí)泄漏量不到100L/min，也就是說約6m/h。

三條曲線，zui下邊靠近橫坐標(biāo)線的曲線為0r/min，即壓縮機(jī)停運(yùn)狀態(tài)泄漏量，約為0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。這表明密封端面在壓力作用下，已經(jīng)懸浮起來。有間隙有壓差當(dāng)然就有泄漏。這是壓力為7MPa時(shí)的情況，壓力變化后泄漏量會(huì)是怎樣的呢?

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，萍鄉(xiāng)機(jī)封，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，SLW250-300機(jī)封，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)<p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<span=''></p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，SLW100-250A機(jī)封，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械密封技術(shù)條件及制造水平，參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求，對(duì)常用機(jī)械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機(jī)械密封零件的公差與配合關(guān)于機(jī)械密封零件的公差與配合，以內(nèi)裝式泵用機(jī)械密封零件為例作介紹，其他結(jié)構(gòu)類型機(jī)械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整①安裝機(jī)械密封軸徑公差；②彈簧座內(nèi)徑與軸公差；③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動(dòng)套內(nèi)徑公差；⑦動(dòng)環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差；⑧動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；⑨傳動(dòng)套傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差（此公差僅供參考，制造時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內(nèi)徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座（或殼體）的配合公差；?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機(jī)械密封零件公差與配合基本與上述相同。

（二）介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動(dòng)太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

同一個(gè)纏繞式波形彈簧各波高度差應(yīng)不超過表9-10及表9-11的規(guī)定(多層纏繞式波型彈簧僅指中間層的各波高度)。纏繞式波形彈簧材料可選用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，材料的化學(xué)成應(yīng)符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的規(guī)定，材料的尺寸精度要按表9-12規(guī)定。扁帶材料外表光滑，無凹坑、劃傷、斷裂、裂縫和其他物理缺陷，邊緣為圓形。纏繞式波形彈簧工作負(fù)荷的允許偏差為該負(fù)荷的10%。各種類型纏繞式波形彈簧的疲勞性能應(yīng)符合表9-13要求。形橡膠密封圈的技術(shù)要求由于橡膠是彈性材料，在負(fù)荷作用下發(fā)生變形，尤其是在壓力高的場(chǎng)合合下，會(huì)使密封圈擠入密封間隙，影響浮動(dòng)性而使密封失效。因此。要根據(jù)使用壓力合理選擇O形橡膠密封圈的硬度和其截面直徑。一般高壓時(shí)選擇硬度較高的密封圈.低壓時(shí)選擇硬度較低的密封圈。常用橡膠O形圈的硬度為邵氏70±5。制造機(jī)械密封用O形圈的模具分模面盡量避開內(nèi)外側(cè)及上下側(cè)的工作面，一般采用45°開模，以保證良好的密封性能。